噴焊技術

SPRAY WELDING TECHNOLOGY

I熱噴焊工藝的一 般特點

采用熱源使涂層材料在基體表面重新熔化，實現涂層與基體之間、涂層內顆粒之間的冶金結合，消除空隙、這就是熱噴焊技術。

根據采用的熱源不同，熱噴焊技術有:氧一乙炔火焰噴焊和等離子噴焊兩種。

基本特點:

熱噴焊組織致密，冶金缺陷很少，與基材結合強度高(結合強度是熱噴涂的10倍)，可形成幾毫米厚的涂層。熱噴焊材料必須與基材相匹配，噴焊材料和基材比熱噴涂窄得多。

原因:

1)噴焊材料需能夠潤濕基材;

2)必須與基材相容，即它們在液相和固相下必須有-定的溶解度;

3)基材的熔點應高于噴焊材料的熔點，否則易導致基材坍陷或損壞;

4)噴焊材料在凝固結晶過程中應不會產生熱裂紋，或使基材熱影響區產生裂紋。

因此，熱噴焊工藝只能適合于一些特定的材料(包括基材和粉末)。熱噴焊工藝中基材的變形比熱噴涂大得多;溫度高，導致基材變形大。因此，對于一些形狀復雜、易熱變形的零件，無法使用熱噴焊技術。熱噴焊層的成分與噴焊材料的原始

成分會有一定差別;由于機體表面會少量熔化，并與噴焊材料形成合金，導致成分差異。一般將基材熔入噴焊層中的重量百分含量稱為噴焊層的稀釋率，

噴焊槍

新式噴焊槍

|氧一乙炔火焰噴焊

采用氧乙炔火焰作為噴焊熱源的工藝?；鹧鎳姾甘抢萌?--氧氣火焰或者其他熱源把自熔性臺金噴涂材料加熱到增化成半熔化狀態后，借助火焰噴槍噴酒到基體表面，再以重熔處理，使之形成一層具有特殊性能，致密結合牢固的噴焊層。

主要有噴焊槍、氧氣瓶和乙炔瓶。

66-20歡焊槍外形紀構圖

上雞切噴2一碗中哪按頭一般合氣管←一程合氣管停年5一條同體←路4

7氣樓頭爆母一8周開關一中陽主牛0-乙快開火調一氧氣開交間

12-手相13-6日技體14-乙決控頭15一氧氣接頭

噴焊中

噴焊工藝包括預處理、噴焊和后處理。

噴焊過程包括預熱、噴粉和重熔。預熱使表面濕氣蒸發，產生適當的熱膨脹以減少焊層應力，提高噴粉沉積效率。一般鋼材預熱200- 300"C, 不銹鋼和高合金鋼300一400C.

噴粉和重熔過程又分“-步法”和“三步法”

重熔溫度控制在固相線和液相線之間，可達到顆粒熔化、消除顆粒間隙、與基體潤濕以及氧化物造渣的較佳效果，同時保持-定的粘度防止流淌。

噴焊后處理包括采取緩冷措施(焊層與基體熱脹系數相差較大)和噴焊后熱處理(如噴焊后回火使強度降低)

| 基體預處理工藝

A、基體預熱和預保護

1、先在預處理過的基體上預噴一層保護性材料。

2、用中型或微炭化火焰加熱基體，讓基體表面

溫度局部達到或接近噴焊材料的熔點。

B、噴焊

1、 按動噴焊材料開關，噴焊工作開始。

2、由于基體預熱溫度較高，當火焰接近基體表

噴焊后的轉爐煙罩

面時，到達基體上的材料立即達到熔化溫度。

三步法噴焊:

基體預處理(噴砂、除銹)→基體預熱和預保護

→噴焊→重熔在一步法的基礎上完成重熔:步

法噴焊完畢后，工件的溫度一般達到200~400'C，

此時應立即進行重熔處理，重熔的方式-般采用

火焰重熔，利用火焰噴焊原理借助重熔來完成。

噴焊溫度達到1100~1200C。

噴涂后的球體

施工質量檢查要點:

1、噴砂后基體表面是否光潔并有-定有粗糙度，

有無油污、銹跡。

2、氣源的擺放是否正確，避免發生危險。

3、噴涂后基體是否變形。

4、焊層是否與基體剝落，是否有龜裂、起皮、

脫皮現象。

5、現場工具擺放是否整齊，避免發生工具丟失等

現象。

噴焊后的風機葉片

注意事項

1、預熱時噴槍不可長時間對準基體的一個部位，防止局部過熱，產生變形。

2、噴焊時，噴槍應勻速來回移動，以得到均勻的涂層。

3、每道噴焊厚度不要超過0.4mm,多次薄層有利于控制涂層厚度的均勻性，也

有利于減少涂層的內應力。

4、重熔后冷卻工件時應注意不要急冷，避免產生裂紋缺陷。