超音速電弧噴涂技術

超音速電弧噴涂技術采用燃燒于兩根絲材端部的電弧將均勻送進的絲材融化，經拉伐爾噴嘴加速后的超音速氣流將熔化的絲材霧化成粒度細小，分布均勻的粒子，噴向工件形成涂層。熔化粒子與基材主要以機械、冶金等方式結合，其結合強度高達60MPa以上，涂層便度可達HV700。與普通電弧噴涂和火焰噴涂相比，超音速電弧噴涂具有更高的粒子飛行速度、更高的結合強度、更低的孔隙率、涂層均勻度高、致密性好，且噴涂時工件不變形，可獲得高質量的涂層。是否能夠獲得理想的涂層效果，除噴涂工藝以外，還有三個更加關鍵的方面:

一是涂層設計， 二是現場施工中各個技術指標的掌握，三是施工用砂及施工經驗。

本公司有一支經驗豐富、吃苦耐勞、采用半軍事化管理的施工隊伍，能夠滿足用戶

電弧噴涂原理圖

|超音速電弧嗩涂設備簡介

超音速電弧噴涂設備選用DXT- 20噴涂機，該設備通常都是由下述三個部分組成:

A、超音速電弧噴涂槍---配備有送絲機構、送絲軟管、為手持操作式。

B、控制裝置---控制氣、電及工作程序。

C、電源---專用的整流電源，具有平直的伏安特性。電弧噴涂設備的基本配置。

|技術指標

1、表面預處理:對需噴涂的設備表面結渣和嚴重腐蝕產物采用角向磨光機打磨清除。

2、噴砂作業:對初步打磨后的設備進行噴砂清潔，粗糙活化，直到露出金屬本色，且租糙度應達到Sa3級標準。

3、熱噴涂打底層:設備表面噴砂達到標準后，應在一定的時間內噴涂打底層，厚度在0. 08-0.1MM左右。

4、熱噴涂表面層:在打底層基礎上，噴涂防腐、耐磨表面層厚度在0.4-0. 8MM左右選擇。

5、封孔處理:采用RT--耐高溫專用封孔材料對涂層進行封孔處理，進一步提高涂層的致密性和耐磨耐蝕性。施工完成后對涂層進行檢查，對不合格處，重新進行處理。

|應用范圍

1、發電廠鍋爐四管防磨防腐

2、排粉機，引風機葉輪轂內殼等噴涂耐磨涂層。

3、軸、軋輥等各種磨損件的修復。

4、鋼結構外壁及大型鋼鐵橋梁，除氧器罐內壁，

電力開關，變壓器外殼及其它箱體噴涂防磨，噴砂后

防腐涂層。

|熱噴涂技術及方法的造擇

對于鍋爐受熱面的金屬表面抗磨，熱噴涂技術

在近年來受到重視并取得很大成就。較之熱處理，

電鍍，熱浸等方法，它的優勢在于:

(1)熱噴涂方法和材料有充分的選擇余地;

噴涂后

(2)生產速度快，施工成本低;

(3)可在現場爐內施工。

熱噴涂技術是一種工件表 面強化和保護的工藝方法。它以氣/液態燃料，電弧或等離子弧作熱源，將噴涂材料加熱、熔化或塑態，借助于壓縮空氣或火焰推力將之噴射到預處理工件表面上，形成各種

噴涂封孔后

性能的涂層。由于噴涂材料可以是純金屬，合金，陶瓷，金屬陶瓷，塑料等各種工程材料，涂層可具有耐磨，抗蝕，抗高溫，隔熱，絕緣等多種功能。

依熱源的不同，熱噴涂可分為火焰噴涂，電弧噴涂，等離子噴涂，高速火焰噴涂(HVOF) 等